多功能熔樣機(jī)主要優(yōu)勢:
樣品、熔劑混合：預(yù)置操作循環(huán)的旋轉(zhuǎn)混合運(yùn)動，確保均勻分散、均勻混合。
坩堝冷卻：冷卻速率檢測，確保熔融質(zhì)量。
坩堝自動固定：*消除夾子導(dǎo)致的交叉污染。
可變旋轉(zhuǎn)速度：允許*速度設(shè)定，確保樣品條件*化。
預(yù)熱/氧化：控制并釋放氣體，防止樣品溢出。
獨(dú)立燃燒頭：單組坩堝及燃燒頭獨(dú)立控制溫度設(shè)定，確保*條件。
氧氣注入：保持富氧火焰、均勻熔融，防止Pt/Au器皿腐蝕。
典化銨注入：預(yù)置加濕、混合或釋放劑程序控制。
熔融損失：熔融樣品稱量，損失計算，再加熱制樣。
計算機(jī)自動化控制：預(yù)置熔融程序，操作循環(huán)、數(shù)據(jù)圖形顯示，符合ISO質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
人性化操作：特制托盤收集溢出樣品，花崗巖墊板鉑皿放置。
獨(dú)立燃燒頭組成：獨(dú)立燃燒頭架調(diào)整，控制坩堝下燃燒位置。
多功能熔樣機(jī)廣泛用于AAS、ICP、X-熒光分析的樣品制備，典型樣品類型包括氧化物、硫化物、硅酸鹽如采礦礦石、冶金礦石、精礦等。也可用于質(zhì)量監(jiān)控，如：玻璃和陶瓷工業(yè)，煉鋼鐵礦、高爐爐渣，鋁土礦、氧化鋁，金屬（Pb、Zn、Cu、Ni）硫化物、硅渣、熔渣，礦砂工業(yè)，水泥、石灰、窯磚工業(yè)，大學(xué)及研究機(jī)構(gòu)。
熔融技術(shù)應(yīng)對當(dāng)今自動化要求，同時極大改進(jìn)過程控制的質(zhì)量，并降低消耗成本，對于、快速，高質(zhì)量的分析要求，多功能熔樣機(jī)是關(guān)鍵核心。
多功能熔樣機(jī)特點(diǎn)：
全自動 – 整個制樣過程*自動進(jìn)行，包括熔樣室的打開、搖籃及模具支架的進(jìn)出、搖籃的搖擺、將熔樣注入成型模具中等。
高精度 – 采用鉑銠熱電偶測溫，對坩堝和模具中的熔融溫度達(dá)到準(zhǔn)確和的測量和控制。
高均質(zhì)化 – 坩堝在搖籃中搖擺，保證在zui短的時間內(nèi)有效地攪動熔樣，使熔樣達(dá)到*的均質(zhì)化。
高光潔度 – 熔樣成型分開進(jìn)行，模具的光潔度能長期保持較高（幾個月），保證了樣品的高光潔度。若坩堝同時兼作模具，則樣品在熔融過程中對鉑金坩堝的破壞使坩堝內(nèi)壁會變得粗糙，一般幾天得拋光一次（還會損失白金），但由于不能保證拋光和使用的頻率，光潔度的一致性就得不到保證。
高再現(xiàn)性 – 全自動、高精度、高均質(zhì)化和高光潔度保證了樣品的高再現(xiàn)性，從而真正做到經(jīng)本熔樣機(jī)同一制樣程序制備的不同樣品僅是其成分不同而沒有其他不同。
高產(chǎn)量 – zui多可同時熔融4個樣品（可根據(jù)用戶要求增加到6個）。zui大制樣速率達(dá)到36個樣品∕小時。
環(huán)保節(jié)能 – 無需用水也沒有電磁場輻射危害（如高頻），無需用氣也沒有有毒產(chǎn)物（如燃?xì)馐剑瑹o需大功率電源（如高頻）。采用的保溫材料，zui小巧的熔樣室設(shè)計，使耗能降到zui低。
使用方便 – 菜單式操作，實時溫度、過程大屏幕顯示，制樣過程中無需人工監(jiān)視?？深A(yù)先自由設(shè)定zui多達(dá)10個加熱制樣程序，其加熱過程、升溫速度、預(yù)氧化溫度、zui終溫度、坩堝搖擺幅度和速度、搖擺起始溫度、冷卻時間、是否用風(fēng)扇、風(fēng)量大小等均可預(yù)先設(shè)定。選定程序后只需按[啟動]鍵即可，真正實現(xiàn)一鍵操作。
高可靠性 – 應(yīng)用單端雙螺旋硅碳棒加熱，電路、結(jié)構(gòu)簡單，保證了熔樣機(jī)的高可靠性。具有zui低啟動溫度報警，具有過流、過溫斷電保護(hù)并報警，并且過溫斷電保護(hù)采用與加熱制樣獨(dú)立的熱電偶測溫，與加熱控制電路一起組成三重保護(hù)，使過溫斷電保護(hù)更可靠。
高性價比 – 價格便宜，維護(hù)維修成本極低。搖籃及模具支架采用耐高溫合金鋼制成, 保證在高溫狀態(tài)下無任何化學(xué)反應(yīng)。精致而緊湊的設(shè)計，占用很小的實驗室空間。功能強(qiáng)大，性能。是真正的高性價比產(chǎn)品。
